Önleyici bakım, makine doğruluğunu korur, bileşenlerin ömrünü uzatır ve planlanmamış duruşları önler. Günlük, haftalık ve aylık aralıklarla yapılandırılmış bir kontrol listesi, bozulmaların arızalara veya felaket niteliğindeki arızalara neden olmadan önce tespit edilmesini sağlar.
Günlük görevler, durum doğrulama ve kirliliğin giderilmesini kapsar. Her bir görev, vardiyadan önce veya sonra 15 ila 30 dakika sürer ve operatör veya teknisyen tarafından gerçekleştirilir.
Hidrolik yağ seviyesini kontrol edin. Gözlem camında. Minimum seviyenin altındaki seviye, sızıntıyı gösterir ve çalışmaya devam etmeden önce derhal incelenmesi gerekir.
Hidrolik yağ sıcaklığını kontrol edin. Dönüş göstergesinde. 55°C'nin üzerindeki sıcaklık, bozulmayı hızlandırır ve conta ömrünü kısaltır. Isı eşanjörüne soğutma suyu akışını doğrulayın.
Varil ısıtıcı bölgesi sıcaklıklarını kontrol edin. Kontrol ünitesinde. Her bölge, ayarlanan sıcaklığı 2°C içinde tutmalıdır. Sapma, ısıtıcı arızasını veya termokupl kaymasını gösterir.
Besleme haznesini ve besleme boğazını temizleyin. Biriken toz ve malzeme kalıntıları nedeniyle yabancı parçacıklar nozul tıkanmasına ve kirlenme sorunlarına yol açar.
Meme ucunu ve döküm borusunu inceleyin. Aşınma ve hizalama sapması için. 0.05 mm'nin üzerindeki hizalama hatası, kalıp çapaklanmasına ve boyutsal varyasyona neden olur.
Emniyet kilitleme fonksiyonunu onaylayın. Boşta bekleme durumundayken koruma kapılarını açarak. PLC, herhangi bir kilitleme devre dışı bırakıldığında çalıştırmayı önlemelidir.
Haftalık görevler, operatörün yetki alanı dışında kalan ancak teknisyenin yapabileceği yağlama, filtre bakımı ve alt sistem performans doğrulamasını kapsar.
Menteşe pim bağlantılarını ve fırlatma kılavuz pimlerini yağlayın. Belirtilen gres yağı kullanılmalıdır. Düzenli yağlama yapılmadığı takdirde, mafsal sürtünmesi sıkıştırma kuvveti sapmasını artırır.
Hidrolik dönüş hattı filtresini temizleyin veya değiştirin. Bypass göstergesinin aktifleşmesi, doygunluk sinyali verir. Bypass edilmiş filtrasyonla çalışmak, vanalara ve contalara aşındırıcı parçacıkların girmesine neden olur.
Vida ucunu inceleyin ve halkayı kontrol edin. Aşınma nedeniyle, geri akışı önlemek için kontrol halkasının 0.02 saniye içinde kapanması gerekir. Aşınmış halkalar, %2'yi aşan atış ağırlığı varyasyonuna neden olur.
Kalıp montaj cıvatasının torkunu doğrulayın. Tüm sıkıştırma plakası bağlantı elemanlarında. Belirtilen değerin altında tork, enjeksiyon basıncı altında kalıp kaymasına neden olarak çapak ve hizalama bozukluğuna yol açar.
Acil durdurma devresini test edin Acil durdurma düğmesini etkinleştirerek ve tüm eksenlerin 0.5 saniye içinde durduğunu doğrulayarak. Acil durdurma düğmesinin çalışmaması, üretime devam etmeden önce onarım gerektiren bir güvenlik riski oluşturur.
Aylık görevler arasında mühendislik düzeyinde teşhis yeteneği gerektiren detaylı inceleme, kalibrasyon ve yedek parça planlaması yer almaktadır.
Namlu iç çapını ölçün. Namlu boyunca üç noktada iç çap ölçüm aleti kullanarak ölçüm yapın. Aşınma ilerlemesini izlemek için değerleri ilk spesifikasyonla karşılaştırın. İç çap, nominal değerin %0.5'i kadar tolerans sınırını aştığında namluyu değiştirin.
Vidalı uçuş açıklığını kaydedin Vida dış çapı ile namlu iç duvarı arasında 0.3 mm'yi aşan boşluk, genel amaçlı vidalarda erime homojenliğini ve atış hacmi doğruluğunu bozan aşınmayı gösterir.
Basınç sensörlerini kalibre edin. Sertifikalı bir referans ölçüm cihazına göre. Okuma değerinin %2'sini aşan transdüser sapması, parça boyutlarını ve kalıp sızdırmazlık kalitesini etkileyen enjeksiyon basıncı hatasına neden olur.
Hidrolik silindir contalarını kontrol edin. Piston ve kollektör arayüzlerinde sızıntı kanıtı aranır. Dış conta sızıntısı, iç baypasın sıkıştırma kuvveti tutarlılığını azalttığını ve kalıp açma süresini uzattığını gösterir.
PLC parametre kayıtlarını inceleyin. Enjeksiyon hızı, tutma basıncı ve soğutma zamanlayıcısı eğilimleri için. Birden fazla üretim çalışması boyunca parametrelerdeki kademeli sapma, servo valf aşınmasını veya sıcaklık kontrol cihazının bozulmasını gösterir ve düzeltme gerektirir.
|
Bileşen |
Kontrol Aralığı |
Değiştirme Eşiği |
Tipik Hizmet Ömrü |
|---|---|---|---|
|
Namlu iç yüzeyi |
Aylık delik ölçüm cihazı |
%0.5 çap toleransı aşılıyor |
3 5 yıl |
|
Vidalı kanatlar |
Aylık ödeme kontrolü |
0.3 mm boşluk aşımı |
3 5 yıl |
|
Halkayı ve vida ucunu kontrol edin. |
Haftalık görsel |
Geri akış tespiti |
1 2 yıl |
|
Isıtıcı bantlar |
Günlük bölge kontrolü |
5°C'lik sapma devam ediyor. |
2 3 yıl |
|
hidrolik yağ |
Haftalık seviye/sıcaklık |
55°C'de sabit sıcaklık veya filtre baypas |
3000 saat 5000 |
|
Hidrolik contalar |
Aylık sızıntı kontrolü |
Dışarıdan görülebilen sızıntı |
2 4 yıl |
|
Kilit pimi yağı |
Haftalık başvuru |
Sürtünme sesi duyulabilir. |
Her 500 döngüde bir tekrarlayın. |
|
Basınç transdüserleri |
Aylık kalibrasyon |
%2 okuma sapması |
3 5 yıl |
|
Termobuharlar |
Günlük bölge doğrulaması |
2°C tolerans aşımı |
1 2 yıl |
|
Kalıp montaj cıvataları |
Haftalık tork kontrolü |
Aşağıda belirtilen özellikler |
Gözle görülür aşınma durumunda değiştirin. |
Kısa atışlar, ayırma hatlarında parlama, atış ağırlığı varyasyonunun %2'yi aşması ve boyutsal dağılım, tüm bunlar ertelenmiş bakımdan kaynaklanan bileşen aşınmasına işaret etmektedir. İstikrarlı üretimden sonra ani başlangıç, hedefli inceleme gerektiren belirli bir alt sistem bozulmasına işaret eder.
Bozulan yağ viskozitesini kaybederek servo valf tepkisini ve sıkıştırma kuvveti doğruluğunu azaltır. Kirlenmiş yağ, contalarda ve valf makaralarında aşındırıcı aşınmaya neden olur. Viskozite kaybını ve partikül kirlenmesini önlemek için yağı 3,000 ila 5,000 saatte bir değiştirin.
Kullanım miktarına bakılmaksızın zamana dayalı aralıklar geçerlidir çünkü contalar eskir, yağ oksitlenir ve ısıtıcılar çalışma dışı dönemlerde bozulur. Yüksek kullanım oranına sahip makineler için zaman çizelgelerine ek olarak döngüye dayalı aralıklar da uygulanır. Düşük kullanım oranına sahip makinelerde bile aylık kontrol ve üç ayda bir yağ analizi gereklidir.
Namlu çapı aralığını kapsayan bir iç çap ölçer, vida çapı için bir mikrometre ve kanat açıklığı için bir kadran göstergesi minimum ekipman setini oluşturur. Aşınma oranlarını tahmin etmek ve önleyici değiştirme planlamak için ölçümleri bir trend günlüğüne kaydedin.
Üreticiler bakım kılavuzunda genellikle EP katkılı NLGI 2. sınıf lityum kompleks gres yağı belirtirler. Yanlış gres yağı sınıfı, mafsal yükü altında yetersiz film oluşumuna, pim aşınmasının hızlanmasına ve sıkıştırma kuvveti varyasyonuna neden olur.
Enjeksiyonlu kalıp makinası Bakım, kademeli bir kontrol listesi yapısını takip eder: günlük çalışma durumu kontrolleri, haftalık yağlama ve filtre servisi ve aylık kalibrasyon doğrulaması ile kapsamlı inceleme. Bu programın tutarlı bir şekilde uygulanması, planlanmamış duruşları önler ve makinenin tüm ömrü boyunca parça kalitesini korur.
NPC Machinery, belgelenmiş bakım protokolleri ve entegre satış sonrası servis desteği ile hassas enjeksiyon kalıplama makineleri üretmektedir. Üretim kapasitesi gereksinimleriniz için NPC Machinery'den Hızlı Tedarik Teklifi isteyin veya malzeme ve çalışma koşullarınıza göre ücretsiz bakım programı özelleştirmesi için NPC Machinery mühendislik ekibiyle iletişime geçin.
Siteyi kullanmaya devam ederek şunları kabul etmiş olursunuz: gizlilik politikasını kabul ettiğinizi onaylıyorsunuz. Şartlar ve Koşullar.
