Ekstrüzyon işlemi sırasında enjeksiyon kalıpları büyük miktarda mekanik stres ve zorlanmaya maruz kalır.
Enjeksiyon kalıplama makineleri ve mekanizasyonunda maksimum performans elde etmek için sıkı gözetim ve bakıma ihtiyaç vardır.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin her zaman zamanında teslimat yapmasını garanti altına almak için hem geleneksel hem de son teknoloji proaktif bakım prosedürleri kullanılabilir.
Aşağıdaki yaklaşım, çalışanlarınızın çalışma sürelerini artırmak için düzenli önleyici bakım uygulamaları geliştirmenize yardımcı olacaktır.
Şirketler normal bakım süreçlerini gerçekleştirmezse, bir cihaz çeşitli nedenlerle aniden kapanabilir:
Bir makine veya operatör güvenlik hatası buna bir örnektir. Bir makine arızalandığında ve bir güvenlik hatası meydana geldiğinde, pres hızla durdurulmalı, uygun değişiklikler yapılmalı ve ardından operasyona devam edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin arızalanmasına yol açan bir diğer durum ise operasyonel bir kriterin aşılmasıdır.
Sıcaklık çok yüksek (veya çok soğuk) olursa, yağlama yağı çok ısınmış olur veya istenilen sıkıştırma kuvveti elde edilememiş olur.
Kalıplama makinesinin arızalanması sonucu oluşan sinyal de beklenmeyen kesintinin bir diğer nedenidir.
Planlanmamış kesintiye neden olabilecek birkaç sinyal vardır. Örneğin, en önemli güvenlik önleminin gerçekten yerinde olmaması, kilitleme plakasının yerinde olmaması veya nozul korumasının açık bırakılması.
Artık çalışanlarınızın üretim gecikmelerini önemli ölçüde azaltmak için kullanabilecekleri nasıl yapılacağını öğrenmeniz çok önemli.
Bir Enjektör Kalıplama makinesi operatörü bu bakım uygulamalarını düzenli olarak takip etmelidir.
Her vardiyanın başında olası arızaları görmek için makinenin etrafında basit bir tur atmaları kritik öneme sahiptir:
Öncelikle tüm güvenlik önlemlerinin alındığından ve güvence altına alındığından, ayrıca pleksiglasın kırılmadığından emin olun.
Bu sayede hidrodinamik panelin hava akışıyla uygun şekilde soğutulması sağlanacaktır.
Daha sonra, acil durdurma butonlarının düzgün takılıp takılmadığını ve tam olarak çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Bu butonlar sabit bir yerde olmalı ve makineden sarkmamalıdır.
Operatör için bir diğer önemli denetim ise birincil uyumsuzluğun iyi çalışır durumda olduğundan emin olmaktır.
Her elektrikli alt montaj ünitesinin mutlaka örtülmesi ve mandallanması gerekir.
Daha sonra sıvı miktarının güvenli çalışma aralığında olduğundan emin olmak için kontrol edilmesi gerekir.
Hidrolik sıvı, kanallar ve silindirler için yağlama yağı ve plastikleştirme bölümünün iyi yağlanmasını ve soğutulmasını destekleyen dişli yağı dahildir.
Çünkü her enjeksiyon kalıplama makinesi kendine özgüdür, bakım sıklığı onu kullanan şirket tarafından belirlenir.
İlk olarak makinenin mevcut durumuna odaklanacaklar. Yağ sızıntısı var mı? Makine aşırı ısınıyor mu?
Bu ve bunun gibi birçok sorunun ele alınması ve belgelenmesi gerekir.
Servis ekibi etrafta dolaşarak değerlendirme yaparken kalıp boşluğunu, termal odayı, devre kartlarını ve prizleri herhangi bir arıza veya bozulma açısından iyice kontrol edin.
Ayrıca tüm tüplerin çalışır durumda olduğundan, temel bakımları yaparken bağlantıların bağlı olduğundan emin olmalı, olağandışı seslere karşı dikkatli olmalılar.
Makine maksimum sıkma kuvvetine ulaştığında veya kuvveti düştüğünde ve yüksek bir çarpma sesi duyulduğunda, bu bir basınç düşürme sorununun işareti olabilir.
Pompa gövdesinin sıcaklığını da göz önünde bulundurun
Hidrolik manifoldlar servis ekibinin yapılacaklar listesindeki son maddedir.
Çünkü artık çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde bir yağ toplama kabı bulunuyor ve yağ sızıntısı çok daha yakından izlenmelidir.
İnanılmaz derecede hızlı bir üretim ortamında, günlük faaliyetler göz korkutucu olabilir. Müşterilerimize sürekli bakımları da dahil olmak üzere ürün ve çözümler sunuyoruz.
Sadece sizin için yardım etmekle kalmıyoruz Enjeksiyon kalıplama makinesi Makinenin tam olarak çalışır durumda olmasını sağlayabiliriz, ancak makinenin yaşam döngüsünü uzatmak için yükseltmeler de sağlayabiliriz.
Lütfen buraya Tıkla Plastik üretim işletmeniz için en iyi ve en uygun makineyi edinmek için.
Siteyi kullanmaya devam ederek şunları kabul etmiş olursunuz: gizlilik politikasını kabul ettiğinizi onaylıyorsunuz. Şartlar ve Koşullar.
