การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยรักษาความแม่นยำของเครื่องจักร ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน และป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การตรวจสอบอย่างเป็นระบบเป็นประจำทุกวัน ทุกสัปดาห์ และทุกเดือน จะช่วยตรวจจับความเสื่อมสภาพก่อนที่จะก่อให้เกิดข้อบกพร่องหรือความเสียหายร้ายแรง
งานประจำวันเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบสภาพและการกำจัดสิ่งปนเปื้อน โดยแต่ละงานใช้เวลา 15 ถึง 30 นาที ก่อนหรือหลังกะทำงาน ซึ่งดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานหรือช่างเทคนิค
ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก ในช่องมองระดับน้ำ หากระดับน้ำต่ำกว่าระดับต่ำสุด แสดงว่ามีการรั่วไหล ซึ่งต้องตรวจสอบทันทีก่อนใช้งานต่อ
ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก ที่เกจวัดแรงดันกลับ อุณหภูมิที่สูงกว่า 55°C จะเร่งการเสื่อมสภาพและลดอายุการใช้งานของซีล ตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็นไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ตรวจสอบอุณหภูมิบริเวณเครื่องทำความร้อนถัง บนตัวควบคุม แต่ละโซนต้องรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ภายใน 2°C หากเบี่ยงเบนแสดงว่าฮีตเตอร์เสียหรือเทอร์โมคัปเปิลคลาดเคลื่อน
ทำความสะอาดถังพักและช่องป้อนอาหาร เกิดจากฝุ่นละอองและเศษวัสดุที่สะสมอยู่ อนุภาคแปลกปลอมเหล่านี้ทำให้เกิดการอุดตันของหัวฉีดและทำให้เกิดข้อบกพร่องจากการปนเปื้อน
ตรวจสอบปลายหัวฉีดและบูชสปรู สำหรับการสึกหรอและการเบี่ยงเบนแนว การเบี่ยงเบนเกิน 0.05 มม. จะทำให้เกิดเศษโลหะส่วนเกินที่ช่องป้อนวัสดุและการเปลี่ยนแปลงขนาด
ตรวจสอบการทำงานของระบบล็อกนิรภัย โดยการเปิดประตูนิรภัยขณะที่อยู่ในสถานะไม่ได้ใช้งาน PLC จะต้องป้องกันการทำงานเมื่อระบบล็อกใดๆ ถูกปลดออก
งานประจำสัปดาห์ครอบคลุมเรื่องการหล่อลื่น การบำรุงรักษาตัวกรอง และการตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบย่อย ซึ่งอยู่นอกเหนือขอบเขตความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงาน แต่ยังอยู่ในขีดความสามารถของช่างเทคนิค
หล่อลื่นข้อต่อสลักสลับและสลักนำทางตัวดันชิ้นงาน โดยใช้จาระบีที่ระบุไว้ แรงเสียดทานแบบสลับจะทำให้แรงยึดเบี่ยงเบนไปหากไม่มีการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ
ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองท่อส่งกลับไฮดรอลิก สัญญาณการทำงานของตัวบ่งชี้บายพาสบ่งชี้ถึงความอิ่มตัว การทำงานโดยไม่ใช้ระบบกรองจะทำให้มีอนุภาคกัดกร่อนเข้าไปในวาล์วและซีล
ตรวจสอบปลายสกรูและตรวจสอบแหวน สำหรับตรวจสอบการสึกหรอ วงแหวนตรวจสอบต้องปิดสนิทภายใน 0.02 วินาทีเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ วงแหวนที่สึกหรอจะทำให้ความผันแปรของน้ำหนักกระสุนเกิน 2 เปอร์เซ็นต์
ตรวจสอบแรงบิดของสลักยึดแม่พิมพ์ สำหรับตัวยึดแผ่นแคลมป์ทั้งหมด แรงบิดที่ต่ำกว่าข้อกำหนดจะทำให้แม่พิมพ์เลื่อนภายใต้แรงดันการฉีด ส่งผลให้เกิดครีบและแนวที่ไม่ตรงกัน
ทดสอบวงจรหยุดฉุกเฉิน โดยการกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-stop) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนทั้งหมดหยุดทำงานภายใน 0.5 วินาที หากปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานผิดพลาด จะก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและต้องทำการซ่อมแซมก่อนจึงจะเริ่มการผลิตต่อได้
งานรายเดือนเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอย่างละเอียด การปรับเทียบ และการวางแผนการเปลี่ยนชิ้นส่วน ซึ่งต้องอาศัยความสามารถในการวินิจฉัยในระดับวิศวกรรม
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระบอกปืน วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระบอกปืนในสามตำแหน่งตามความยาวโดยใช้เกจวัดรู บันทึกค่าเทียบกับข้อกำหนดเริ่มต้นเพื่อติดตามการสึกหรอ เปลี่ยนกระบอกปืนเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ 0.5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด
บันทึกระยะห่างของเกลียวใบพัด ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูและผนังด้านในของกระบอก การเว้นระยะห่างเกิน 0.3 มม. ในสกรูใช้งานทั่วไปบ่งชี้ถึงการสึกหรอที่ลดทอนความสม่ำเสมอของการหลอมเหลวและความแม่นยำของปริมาตรการฉีด
ปรับเทียบทรานสดิวเซอร์วัดความดัน เทียบกับเกจวัดอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง การเบี่ยงเบนของทรานสดิวเซอร์เกิน 2 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่อ่านได้ จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดของแรงดันการฉีด ซึ่งส่งผลต่อขนาดของชิ้นส่วนและคุณภาพของซีลประตูฉีด
ตรวจสอบซีลกระบอกไฮดรอลิก ตรวจสอบหาหลักฐานการรั่วซึมบริเวณข้อต่อก้านลูกสูบและลูกสูบ การรั่วซึมของซีลภายนอกบ่งชี้ถึงการรั่วไหลภายใน ซึ่งลดความสม่ำเสมอของแรงยึดและยืดเวลาการเปิดแม่พิมพ์
ตรวจสอบบันทึกพารามิเตอร์ PLC สำหรับการวิเคราะห์แนวโน้มความเร็วในการฉีด แรงดันคงที่ และตัวจับเวลาการระบายความร้อน การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์อย่างค่อยเป็นค่อยไปในรอบการผลิตหลายรอบ บ่งชี้ถึงการสึกหรอของวาล์วเซอร์โวหรือการเสื่อมสภาพของตัวควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไข
|
ตัวแทน |
ช่วงการตรวจสอบ |
เกณฑ์การเปลี่ยน |
อายุการใช้งานโดยทั่วไป |
|---|---|---|---|
|
พื้นผิวด้านในของกระบอกปืน |
เกจวัดระดับน้ำบาดาลรายเดือน |
ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 0.5% |
3 ปี 5 |
|
เกลียวสำหรับบิน |
การตรวจสอบความคืบหน้าประจำเดือน |
ระยะห่างเกิน 0.3 มม. |
3 ปี 5 |
|
ตรวจสอบแหวนและปลายสกรู |
ภาพประจำสัปดาห์ |
การตรวจจับการไหลย้อนกลับ |
1 ปี 2 |
|
แถบทำความร้อน |
การตรวจสอบพื้นที่ประจำวัน |
ความคลาดเคลื่อน 5°C ยังคงอยู่ |
2 ปี 3 |
|
น้ำมันไฮโดรลิ |
ระดับ/อุณหภูมิรายสัปดาห์ |
การทำงานที่อุณหภูมิ 55°C อย่างต่อเนื่อง หรือการบายพาสตัวกรอง |
3000 ถึง 5000 ชั่วโมง |
|
ซีลไฮโดรลิก |
ตรวจสอบการรั่วซึมรายเดือน |
มีรอยรั่วซึมภายนอกให้เห็น |
2 ปี 4 |
|
จาระบีสำหรับสลักสลับ |
การสมัครแบบรายสัปดาห์ |
ได้ยินเสียงเสียดสี |
ทาซ้ำทุกๆ 500 รอบ |
|
ทรานสดิวเซอร์แรงดัน |
การสอบเทียบรายเดือน |
ความคลาดเคลื่อนในการอ่าน 2% |
3 ปี 5 |
|
เทอร์โม |
การตรวจสอบโซนรายวัน |
ค่าความคลาดเคลื่อนเกิน 2°C |
1 ปี 2 |
|
สลักยึดแม่พิมพ์ |
ตรวจสอบแรงบิดประจำสัปดาห์ |
ตามข้อกำหนดด้านล่าง |
ควรเปลี่ยนเมื่อเห็นร่องรอยการสึกหรอ |
การฉีดขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ การเกิดประกายไฟบริเวณรอยต่อ การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักการฉีดเกิน 2 เปอร์เซ็นต์ และความคลาดเคลื่อนของขนาด ล้วนบ่งชี้ถึงการสึกหรอของชิ้นส่วนเนื่องจากการบำรุงรักษาที่ล่าช้า การเกิดอาการผิดปกติอย่างฉับพลันหลังจากกระบวนการผลิตที่คงที่ บ่งชี้ถึงความเสื่อมสภาพของระบบย่อยเฉพาะ ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเจาะจง
น้ำมันที่เสื่อมสภาพจะสูญเสียความหนืด ทำให้การตอบสนองของวาล์วเซอร์โวและการควบคุมแรงกดลดลง น้ำมันที่ปนเปื้อนจะทำให้เกิดการสึกหรอของซีลและแกนวาล์ว ควรเปลี่ยนน้ำมันทุกๆ 3,000 ถึง 5,000 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการสูญเสียความหนืดและการปนเปื้อนของอนุภาค
การตรวจสอบตามระยะเวลาจะใช้ได้โดยไม่คำนึงถึงการใช้งาน เนื่องจากซีลจะเสื่อมสภาพ น้ำมันจะเกิดการออกซิเดชัน และฮีตเตอร์จะเสื่อมสภาพในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน การตรวจสอบตามรอบการทำงานจะใช้เสริมตารางเวลาสำหรับเครื่องจักรที่มีการใช้งานสูง ส่วนเครื่องจักรที่มีการใช้งานต่ำยังคงต้องตรวจสอบรายเดือนและวิเคราะห์น้ำมันทุกไตรมาส
เกจวัดรูที่ครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของลำกล้อง ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู และตัววัดระยะเกลียวแบบหน้าปัด ถือเป็นชุดอุปกรณ์ขั้นต่ำที่จำเป็น บันทึกการวัดลงในบันทึกแนวโน้มเพื่อคาดการณ์อัตราการสึกหรอและวางแผนการเปลี่ยนชิ้นส่วนล่วงหน้า
ผู้ผลิตระบุเกรดจาระบีในคู่มือการบำรุงรักษา โดยทั่วไปจะเป็นจาระบีลิเธียมคอมเพล็กซ์เกรด 2 ของ NLGI ที่มีสารเติมแต่ง EP การใช้จาระบีเกรดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดฟิล์มจาระบีไม่เพียงพอภายใต้แรงกด ทำให้สึกหรอเร็วขึ้น และทำให้แรงกดของตัวจับยึดไม่สม่ำเสมอ
เครื่องฉีดพลาสติก การบำรุงรักษาเป็นไปตามโครงสร้างรายการตรวจสอบแบบหลายระดับ: การตรวจสอบสภาพการทำงานประจำวัน การหล่อลื่นและการเปลี่ยนไส้กรองประจำสัปดาห์ และการตรวจสอบเชิงลึกพร้อมการตรวจสอบการสอบเทียบประจำเดือน การดำเนินการตามกำหนดการนี้อย่างสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและรักษาคุณภาพของชิ้นส่วนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
บริษัท NPC Machinery ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง พร้อมด้วยระเบียบการบำรุงรักษาที่เป็นระบบ และบริการหลังการขายแบบครบวงจร ขอรับใบเสนอราคาด่วนจาก NPC Machinery สำหรับความต้องการกำลังการผลิตของคุณ หรือติดต่อทีมวิศวกรของ NPC Machinery เพื่อขอรับบริการปรับแต่งตารางการบำรุงรักษาฟรี โดยอิงตามวัสดุและสภาพการใช้งานของคุณ
การใช้ไซต์ต่อไปแสดงว่าคุณยอมรับของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว ข้อกำหนดและเงื่อนไข.