ชิ้นส่วนและหน้าที่ของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

An เครื่องฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรนี้แปลงเม็ดพลาสติกดิบให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปผ่านกระบวนการทางกลและทางความร้อน ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นทำหน้าที่เฉพาะภายในระบบย่อยการจับยึด การฉีด และการควบคุม ซึ่งช่วยให้ได้ความแม่นยำของขนาดและความสม่ำเสมอในการผลิต

ส่วนประกอบและหน้าที่ของชุดฉีด

ชุดฉีดพลาสติกจะหลอมละลาย ผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน และเพิ่มแรงดันให้กับวัสดุพลาสติกก่อนที่จะดันเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ ระบบย่อยนี้ประกอบด้วยถังพักวัสดุ กระบอกฉีด สกรู แถบทำความร้อน และหัวฉีด ซึ่งแต่ละส่วนมีส่วนช่วยในการเตรียมและส่งวัสดุ

ระบบป้อนวัสดุและถังพักวัสดุ

ถังป้อนวัตถุดิบจะรับเม็ดวัตถุดิบจากแหล่งจ่ายภายนอกและไหลลงสู่ปากกระบอกโดยอาศัยแรงโน้มถ่วง ความจุมีตั้งแต่ 25 ถึง 100 กิโลกรัม ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องจักร ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องโดยไม่ต้องเติมวัตถุดิบด้วยตนเอง

เครื่องอบแห้งแบบถังพักจะกำจัดความชื้นออกจากวัสดุดูดความชื้น PET, ไนลอน และโพลีคาร์บอเนต จำเป็นต้องมีความชื้นต่ำกว่า 0.02 เปอร์เซ็นต์ เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนและตำหนิบนพื้นผิว

ชุดประกอบกระบอกและสกรู

กระบอกหล่อเป็นโครงสร้างทรงกระบอกที่สกรูหมุนและเคลื่อนที่ไปมา อัตราส่วน L/D อยู่ในช่วง 20:1 ถึง 24:1 ซึ่งเป็นตัวกำหนดความสม่ำเสมอของการหลอมเหลวและความสามารถในการรับแรงดัน พื้นผิวด้านในที่แข็งตัวจะต้านทานการสึกหรอจากเรซินที่มีส่วนผสมของเส้นใย

สกรูทำหน้าที่สามอย่างตลอดความยาวของมัน ส่วนป้อนวัสดุจะรวบรวมเม็ดวัสดุ ส่วนเปลี่ยนผ่านจะบีบอัดและหลอมวัสดุผ่านช่องที่มีความลึกลดลง ส่วนวัดปริมาณจะทำให้วัสดุหลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกันและส่งปริมาณที่สม่ำเสมอต่อการฉีดแต่ละครั้ง

แถบทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ

แถบทำความร้อนติดตั้งรอบกระบอกใน 3 ถึง 6 โซนอิสระ แต่ละโซนรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ภายใน 1 ถึง 2 องศาเซลเซียส สร้างโปรไฟล์ความร้อนตั้งแต่ส่วนป้อนวัสดุจนถึงหัวฉีด การควบคุมกำลังไฟแบบเรียลไทม์โดยใช้เทอร์โมคัปเปิลเป็นตัวป้อนกลับ

แถบทำความร้อนที่หัวฉีดช่วยป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดที่บริเวณรอยต่อของวัสดุกับแม่พิมพ์ การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิหัวฉีดเกิน 5°C จะทำให้ชิ้นงานฉีดไม่เต็มและเกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดในชิ้นส่วนผนังบาง

ส่วนประกอบและหน้าที่ของชุดแคลมป์

ชุดจับยึดจะยึดแม่พิมพ์ให้ปิดสนิทต้านแรงดันจากการฉีด และเปิดออกเมื่อต้องการนำชิ้นงานออก ระบบจับยึดแบบคันโยกและแบบไฮดรอลิกเป็นรูปแบบที่ได้รับความนิยมในตลาด โดยแต่ละแบบมีลักษณะเฉพาะด้านความเร็ว แรง และการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน

กลไกแคลมป์สลับ

ระบบจับยึดแบบสปริงใช้การขยายแรงทางกลจากระยะชักของกระบอกไฮดรอลิกขนาดเล็ก สปริงห้าจุดสามารถเพิ่มแรงได้ 1:20 ถึง 1:30 ทำให้สามารถรับน้ำหนักได้ 50 ถึง 400 ตันในโครงสร้างมาตรฐาน

ตัวหนีบแบบสปริงช่วยให้การทำงานรวดเร็วภายใน 1-3 วินาที สำหรับงานบรรจุภัณฑ์ กลไกจะล็อคตัวเองเมื่อหนีบสนิท ทำให้คงการปิดไว้ได้โดยไม่ต้องใช้แรงดันไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดการใช้พลังงานในระหว่างขั้นตอนการยึดจับ

กลไกแคลมป์ไฮดรอลิก

ระบบจับยึดแบบไฮดรอลิกใช้กระบอกสูบแบบทำงานโดยตรง เส้นผ่านศูนย์กลางและความดันของกระบอกสูบเป็นตัวกำหนดน้ำหนักบรรทุกโดยไม่ต้องมีการขยาย ระบบจับยึดแบบไฮดรอลิกมีกำลังรับน้ำหนักตั้งแต่ 100 ถึง 4,000 ตัน สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า

แคลมป์ไฮดรอลิกช่วยให้สามารถปรับแรงและระยะการเปิดได้ ทำให้สามารถใช้งานกับแม่พิมพ์หลายช่องที่มีพื้นที่ฉายภาพแตกต่างกัน และแม่พิมพ์ขึ้นรูปลึกที่ต้องการระยะการเปิดที่ยาวขึ้น แรงจะคงที่ตลอดขั้นตอนการฉีดและการยึดชิ้นงาน

ส่วนประกอบระบบควบคุม

• ตัวควบคุม PLC จะประมวลผลตรรกะตามลำดับตั้งแต่การปิดแม่พิมพ์จนถึงการดีดชิ้นงานออก พารามิเตอร์ต่างๆ ได้แก่ โปรไฟล์ความเร็วในการฉีด แรงดันคงที่ ตัวจับเวลาการระบายความร้อน และขีดจำกัดตำแหน่งของสกรู

• ทรานสดิวเซอร์วัดแรงดันจะตรวจสอบการฉีดและรักษาแรงดันไว้ที่ความละเอียด 0.1 MPa ข้อมูลจะถูกส่งไปยังอัลกอริธึมแบบวงปิดเพื่อปรับเอาต์พุตของวาล์วเซอร์โวเพื่อรักษาระดับแรงดันตามที่ตั้งไว้

• ตัวควบคุมอุณหภูมิจะควบคุมโซนต่างๆ ของกระบอกปืนอย่างอิสระโดยใช้อัลกอริธึม PID การควบคุมหลายโซนช่วยป้องกันความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิซึ่งเป็นสาเหตุของการบิดเบี้ยวและการเปลี่ยนแปลงขนาด

• ตัวเข้ารหัสตำแหน่งจะติดตามการเคลื่อนที่ของสกรูและแม่พิมพ์ด้วยความแม่นยำ 0.1 มม. ตำแหน่งของสกรูจะกำหนดความสม่ำเสมอของปริมาณการฉีด ส่วนตำแหน่งของแม่พิมพ์จะควบคุมจังหวะการดีดออกและระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย

เอกสารอ้างอิงชิ้นส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูป

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้น้ำหนักกระสุนไม่สม่ำเสมอ?

น้ำหนักการพ่นที่ไม่สม่ำเสมออาจเกิดจากการคลาดเคลื่อนของตัวเข้ารหัสตำแหน่งสกรู ความไม่เสถียรของโซนกระบอก หรือความผันผวนของแรงดันย้อนกลับ ปรับเทียบจุดศูนย์ของตำแหน่งสกรูและตรวจสอบว่าแต่ละโซนทำความร้อนรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ภายใน 2°C เพื่อให้ปริมาตรการพ่นมีความสม่ำเสมอ

ควรตรวจสอบกระบอกและเกลียวบ่อยแค่ไหน?

ช่วงเวลาการตรวจสอบขึ้นอยู่กับความสึกหรอของวัสดุ เรซินอเนกประสงค์สามารถตรวจสอบได้ทุก 12 เดือน ส่วนเรซินที่มีส่วนผสมของเส้นใยต้องตรวจสอบทุก 6 เดือน วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระบอกและระยะห่างของเกลียวเพื่อกำหนดอัตราการสึกหรอ

สกรูตัวเดียวสามารถแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

สกรูอเนกประสงค์ที่มีแรงอัดปานกลางเหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูป PE, PP และ PS อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วน PET, ไนลอน และ PC ต้องใช้โปรไฟล์เฉพาะที่มีแรงอัดและส่วนผสมที่สูงกว่า การใช้สกรูที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ความสม่ำเสมอของเนื้อวัสดุหลอมเหลวไม่ดี

ระบบล็อกนิรภัยใดบ้างที่ป้องกันการทำงานของแคลมป์ระหว่างการซ่อมบำรุง?

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกสมัยใหม่ มีการรวมสวิตช์ประตู เซ็นเซอร์วัดความสูงของแม่พิมพ์ และปุ่มควบคุมพิเศษเข้าไว้ด้วยกัน PLC จะป้องกันการทำงานของแคลมป์เมื่อประตูเปิดอยู่ และต้องใช้การอนุญาตแบบสองปุ่มสำหรับการปรับด้วยตนเอง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 20430

การออกแบบหัวฉีดส่งผลต่อคุณภาพของช่องทางไหลอย่างไร?

รูปทรงของปลายหัวฉีดกำหนดการเปลี่ยนผ่านของการไหลของวัสดุหลอมเหลว หัวฉีดแบบเปิดจะทำให้เกิดเนื้อวัสดุเย็นในช่วงเริ่มต้น หัวฉีดแบบปิดจะป้องกันการไหลของวัสดุหลอมเหลวระหว่างการฉีด การจัดแนวให้แม่นยำภายใน 0.05 มม. จะช่วยป้องกันการเกิดเศษวัสดุที่ออกมาจากช่องฉีดและลดความคลาดเคลื่อนของขนาด

สรุป

การใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกจำเป็นต้องเข้าใจความสัมพันธ์เชิงหน้าที่ระหว่างส่วนประกอบของชุดฉีดที่เตรียมและส่งพลาสติกหลอมเหลว ส่วนประกอบของชุดหนีบที่ยึดและปลดแม่พิมพ์ และส่วนประกอบของระบบควบคุมที่ดำเนินการตามพารามิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง

บริษัท NPC Machinery ผลิตเครื่องจักร เครื่องฉีดขึ้นรูปความแม่นยำ ด้วยทีมวิจัยและพัฒนาที่เป็นมืออาชีพและบริการหลังการขายแบบครบวงจร ขอใบเสนอราคาจัดหาอย่างรวดเร็วจาก NPC Machinery สำหรับข้อกำหนดการผลิตของคุณ หรือติดต่อทีมวิศวกรของ NPC Machinery เพื่อรับการสนับสนุนการออกแบบที่กำหนดเองฟรีให้ตรงกับความต้องการด้านวัสดุและรูปทรงชิ้นส่วนของคุณ