Durante o processo de extrusão, os moldes de injeção são submetidos a uma grande tensão e tensão mecânica.
Para alcançar o máximo desempenho, as máquinas injetoras e a mecanização exigem vigilância e manutenção rigorosas.
Para garantir que as máquinas injetoras possam entregar no prazo, sempre, podem ser utilizados procedimentos de manutenção proativa tradicionais e de última geração.
A abordagem a seguir ajudará você a desenvolver práticas regulares de manutenção preventiva para seus funcionários, a fim de aumentar seu tempo de atividade.
Se as empresas não realizarem processos normais de manutenção, um dispositivo pode desligar abruptamente por vários motivos:
Um erro de segurança da máquina ou do operador é um exemplo. Sempre que uma máquina falha e ocorre um erro de segurança, deve-se parar rapidamente a prensa, realizar as modificações apropriadas e depois retomar as operações.
Outro caso em que uma máquina de moldagem por injeção falha é se um critério operacional for excedido.
Se a temperatura ficar muito alta (ou muito fria), o óleo lubrificante está muito aquecido ou a força de fixação desejada não foi obtida.
Um sinal produzido pelo mau funcionamento da máquina de moldagem é outra causa de interrupção inesperada.
Existem vários sinais que podem causar tempo de inatividade não planejado. por exemplo -. quando uma medida de segurança fundamental não está realmente em vigor, uma placa de travamento nem sequer está no lugar ou uma proteção do bico é deixada aberta.
Agora que é essencial seguir as instruções que seus funcionários podem usar para reduzir drasticamente os atrasos na produção.
Um operador de máquina de moldagem por injeção deve seguir essas práticas de manutenção regularmente.
É fundamental que eles façam uma simples caminhada pela máquina para observar possíveis falhas no início de cada turno:
Em primeiro lugar, certifique-se de que todas as medidas de segurança estão implementadas e protegidas, bem como de que o Plexiglas não se estilhaça.
Isto garantiria que o painel hidrodinâmico fosse adequadamente resfriado pelo fluxo de ar.
Posteriormente, verifique se os botões de parada de emergência estão devidamente instalados e funcionando perfeitamente. Deve estar em local fixo e não pendurado no maquinário.
Outra inspeção importante para o operador é garantir que a dissonância primária esteja em boas condições de funcionamento.
Cada submontagem elétrica também deve ser coberta e travada.
A quantidade de fluido deve então ser examinada para garantir que realmente esteja dentro da faixa operacional segura.
Fluido hidráulico, óleo lubrificante tanto para canais quanto para rolos; e óleo de engrenagem para apoiar a seção de plastificação bem lubrificada e resfriada estão todos incluídos.
Como cada moldador por injeção é único, a regularidade da manutenção é determinada pela empresa que o utiliza.
Inicialmente, eles se concentrarão na situação atual da máquina. Há algum derramamento de óleo? A máquina está superaquecendo?
Esta e várias outras questões devem ser abordadas e documentadas.
Verifique minuciosamente a cavidade do molde, a câmara térmica, as placas de circuito e os receptáculos quanto a qualquer falha ou deterioração enquanto a equipe de serviço faz uma avaliação geral.
Eles também devem garantir que todos os tubos estejam funcionando, que os acoplamentos estejam conectados durante a manutenção básica e ter cuidado com sons incomuns.
Sempre que a máquina atinge a força máxima de fixação ou diminui a força e há um estrondo alto. pode ser um sinal de problema de despressurização.
Fique de olho também na temperatura da carcaça da bomba
Os coletores hidráulicos são de fato a última coisa na lista de tarefas da equipe de manutenção.
Como a maioria das máquinas de moldagem por injeção agora incorpora um recipiente de coleta de óleo, o vazamento de óleo deve ser monitorado com muito mais atenção.
Em um ambiente de produção incrivelmente rápido, as atividades diárias podem ser assustadoras. Oferecemos produtos e soluções aos nossos clientes com sua manutenção contínua.
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