An 사출 성형기 이 기계는 기계적 및 열적 공정을 통해 원료 플라스틱 과립을 완제품으로 변환합니다. 각 부품은 클램프, 사출 및 제어 하위 시스템 내에서 정의된 기능을 수행하여 치수 정확도와 생산 반복성을 제공합니다.
사출 장치는 플라스틱 재료를 녹이고 균질화한 후 가압하여 금형 캐비티에 주입합니다. 이 하위 시스템은 호퍼, 배럴, 스크류, 히터 밴드 및 노즐로 구성되며, 각각 재료 준비 및 공급에 기여합니다.
호퍼는 외부에서 원료 과립을 받아 중력에 의해 배럴 목으로 공급합니다. 용량은 기계 크기에 따라 25kg에서 100kg까지 다양하며, 수동 재충전 없이 연속 생산이 가능합니다.
호퍼 건조기는 흡습성 재료에서 수분을 제거합니다. PET, 나일론, 폴리카보네이트는 기포 발생 및 표면 결함을 방지하기 위해 수분 함량이 0.02% 미만이어야 합니다.
배럴은 스크류가 회전하고 왕복 운동하는 원통형 하우징을 제공합니다. L/D 비율은 20:1에서 24:1 범위이며, 이는 용융물의 균질성과 압력 용량을 결정합니다. 경화 처리된 내부 표면은 섬유 강화 수지에 의한 마모를 방지합니다.
스크류는 길이를 따라 세 가지 기능을 수행합니다. 공급 영역에서는 과립을 모읍니다. 전환 영역에서는 채널 깊이가 점차 감소하면서 재료를 압축하고 용융시킵니다. 계량 영역에서는 용융물을 균질화하고 일정한 용량을 분사합니다.
히터 밴드는 배럴 주위에 3~6개의 독립적인 구역으로 장착됩니다. 각 구역은 설정 온도를 1~2°C 이내로 유지하여 공급 원료에서 노즐까지 균일한 온도 프로파일을 생성합니다. 열전대 피드백을 통해 전력 출력을 실시간으로 조절합니다.
노즐 히터 밴드는 금형 계면에서의 조기 응고를 방지합니다. 노즐 온도 편차가 5°C를 초과하면 박판 부품에서 불량 사출 및 치수 편차가 발생합니다.
클램프 장치는 사출 압력에 대해 금형을 닫힌 상태로 유지하고 부품 배출을 위해 금형을 열어줍니다. 토글식 및 유압식 클램프 방식이 시장을 주도하고 있으며, 각각 속도, 힘, 유지 보수 특성이 다릅니다.
토글 클램프 시스템은 작은 유압 실린더 스트로크를 이용한 기계적 연결 증폭 방식을 사용합니다. 5점식 토글은 1:20에서 1:30의 힘 증폭률을 달성하여 표준 프레임에서 50톤에서 400톤에 이르는 하중을 견딜 수 있습니다.
토글 클램프는 포장 작업에 1~3초의 빠른 사이클을 제공합니다. 연결 장치는 완전히 조여지면 자동으로 잠기므로 지속적인 유압 압력 없이도 닫힘 상태를 유지하여 고정 단계에서 필요한 에너지를 절감합니다.
유압 클램프 시스템은 직접 작동 실린더를 사용합니다. 실린더 직경과 압력이 증폭 없이 톤수를 결정합니다. 유압 클램프는 대형 자동차 및 가전 제품 금형에 사용되는 100톤에서 4,000톤까지 다양한 톤수를 제공합니다.
유압 클램프는 조절 가능한 힘과 개방 스트로크를 제공합니다. 이를 통해 투영 면적이 다양한 다중 캐비티 금형 및 긴 개방 거리가 필요한 딥 드로잉 금형에 적용할 수 있습니다. 힘은 사출 및 유지 단계 전반에 걸쳐 일정하게 유지됩니다.
PLC 컨트롤러는 금형 닫힘부터 사출까지 일련의 로직을 실행합니다. 매개변수에는 사출 속도 프로파일, 유지 압력 단계, 냉각 타이머 및 스크류 위치 제한이 포함됩니다.
압력 변환기는 0.1 MPa 해상도로 주입 및 유지 압력을 모니터링합니다. 이 데이터는 폐루프 알고리즘에 입력되어 서보 밸브 출력을 조정하여 설정값 프로파일을 유지합니다.
온도 제어기는 PID 알고리즘을 사용하여 배럴 영역을 독립적으로 작동시킵니다. 다중 영역 제어는 뒤틀림 및 치수 편차를 유발하는 열 불균형을 방지합니다.
위치 엔코더는 스크류 변위와 금형 이동을 0.1mm의 정확도로 추적합니다. 스크류 위치는 사출량의 균일성을 결정하고, 금형 위치는 배출 타이밍과 안전 인터록을 제어합니다.
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부품 카테고리 |
구성 요소 |
함수 |
일반적인 사양 |
|---|---|---|---|
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사출 장치 |
홉 따는 사람 |
재료 공급 및 건조 |
25~100kg 용량 |
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사출 장치 |
통 |
용융 하우징 및 압력 용기 |
20:1 ~ 24:1 L/D 비율 |
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사출 장치 |
나사 |
녹이고, 압축하고, 측정합니다. |
3구역 설계, 직경 30~120mm |
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사출 장치 |
히터 밴드 |
구역 온도 제어 |
3~6개 구역, 1~2°C 허용 오차 |
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사출 장치 |
대통 주둥이 |
용융물을 금형으로 전달 |
조절 가능한 팁, 5°C 온도 제어 허용 오차 |
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클램프 유닛 |
토글 링크 |
힘 증폭, 빠른 주기 |
50~400톤, 1~3초 주기 |
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클램프 유닛 |
유압 실린더 |
직접 클램프력 |
100톤~4,000톤, 스트로크 조절 가능 |
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클램프 유닛 |
이젝터 플레이트 |
금형에서 부품 분리 |
공압식 또는 유압식 작동 |
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제어 시스템 |
PLC |
순차 논리 및 매개변수 |
다단계 주입 프로파일 |
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제어 시스템 |
압력 변환기 |
압력 모니터링 |
0.1 MPa 해상도 |
스크류 위치 엔코더 드리프트, 배럴 존 불안정성 또는 배압 변동으로 인해 샷 중량이 일정하지 않을 수 있습니다. 스크류 위치 영점을 교정하고 각 히터 존이 설정값을 2°C 이내로 유지하는지 확인하여 볼륨 반복성을 복원하십시오.
점검 주기는 재료의 마모성에 따라 다릅니다. 일반적인 수지는 12개월 간격으로 점검할 수 있습니다. 섬유 강화 수지는 6개월 간격으로 점검해야 합니다. 마모율을 확인하려면 내부 배럴 직경과 스크류 날개 간극을 측정하십시오.
일반적인 스크류는 적당한 압축력으로 PE, PP, PS를 효과적으로 가공합니다. PET, 나일론, PC는 더 높은 압축력과 혼합부를 갖춘 전용 프로파일이 필요합니다. 적합하지 않은 스크류를 사용하면 용융물의 균일성이 떨어집니다.
현대 사출 성형기 도어 스위치, 금형 높이 센서 및 오버라이드 키를 통합합니다. PLC는 도어가 열려 있을 때 클램프 작동을 방지하고 수동 조정을 위해 이중 키 인증을 요구합니다. 이러한 기능은 ISO 20430을 준수합니다.
노즐 끝 형상은 용융 흐름의 변화를 결정합니다. 개방형 노즐 끝은 시동 시 차가운 덩어리를 생성합니다. 밀폐형 노즐은 사출 간 용융액 누출을 방지합니다. 0.05mm 이내의 정렬은 게이트 플래시 및 치수 편차를 방지합니다.
사출 성형기 작동에는 용융물을 준비하고 공급하는 사출 장치 구성 요소, 금형을 고정하고 해제하는 클램핑 장치 구성 요소, 그리고 정밀한 매개변수 프로파일을 실행하는 제어 시스템 구성 요소 간의 기능적 관계를 이해하는 것이 필요합니다.
NPC Machinery는 제조합니다. 정밀 사출 성형기 전문적인 연구 개발과 통합적인 사후 지원을 제공합니다. NPC Machinery에 생산 사양에 대한 신속 견적을 요청하거나, 재질 및 부품 형상 요구 사항에 맞는 맞춤 설계 지원을 무료로 받으려면 NPC Machinery 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
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