압출 공정 중에 사출 금형은 많은 기계적 응력과 변형을 받습니다.
최대 성능을 달성하려면 사출성형기와 기계화에 대한 면밀한 감시와 유지관리가 필요합니다.
사출성형기가 항상 정해진 시간에 제품을 납품할 수 있도록 보장하기 위해, 전통적인 방법과 최첨단의 선제적 유지관리 절차를 모두 활용할 수 있습니다.
다음 접근 방식은 직원들의 가동 시간을 향상시키기 위한 정기적인 예방 유지 관리 관행을 개발하는 데 도움이 됩니다.
회사에서 정상적인 유지 관리 프로세스를 수행하지 않으면 여러 가지 이유로 장치가 갑자기 꺼질 수 있습니다.
기계 또는 작업자의 안전 오류가 한 가지 예입니다. 기계에 고장이 발생하여 안전 오류가 발생하면 즉시 프레스를 멈추고 적절한 조치를 취한 후 작업을 재개해야 합니다.
사출성형기가 고장나는 또 다른 경우는 운영 기준을 초과하는 경우입니다.
온도가 너무 높아지거나(또는 너무 낮아지거나) 윤활유가 너무 가열되거나 원하는 클램프 힘을 얻지 못한 것입니다.
성형기의 오작동으로 인해 발생하는 신호도 예상치 못한 중단의 원인 중 하나입니다.
예상치 못한 가동 중지를 일으킬 수 있는 신호는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 가장 중요한 안전 조치가 제대로 마련되어 있지 않거나, 래칭 슬래브가 제대로 설치되어 있지 않거나, 노즐 가드가 열려 있는 경우가 있습니다.
이제 직원들이 생산 지연을 대폭 줄이는 데 사용할 수 있는 방법을 알아보는 것이 중요합니다.
인젝터 성형기 작업자는 정기적으로 이러한 유지 관리 관행을 따라야 합니다.
매 교대 근무 시작 시 기계 주변을 간단히 둘러보고 잠재적인 결함을 살펴보는 것이 중요합니다.
첫째, 모든 안전 조치가 제대로 시행되고 고정되었는지 확인하고, 플렉시글라스가 깨지지 않았는지 확인하세요.
이렇게 하면 유체역학 패널이 공기 흐름에 의해 적절히 냉각됩니다.
이어서 비상 정지 버튼이 제대로 설치되고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 비상 정지 버튼은 고정된 위치에 있어야 하며 기계에 매달려 있지 않아야 합니다.
작업자가 수행해야 할 또 다른 중요한 검사는 1차 불협화음이 제대로 작동하는지 확인하는 것입니다.
모든 전기식 언더마운트는 덮여 있어야 하며 래치로 고정되어야 합니다.
그런 다음 유체의 양을 검사하여 실제로 안전한 작동 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
유압유, 채널과 롤러 둘 다에 사용되는 윤활유, 가소화 섹션이 잘 윤활되고 냉각되도록 지원하는 기어 오일이 모두 포함됩니다.
각 사출 성형기는 고유하므로 유지관리의 규칙성은 해당 사출 성형기를 사용하는 회사에 따라 결정됩니다.
그들은 먼저 기계의 현재 상태에 집중할 것입니다. 기름 유출은 없는지, 기계가 과열되고 있는지?
이 질문과 다른 몇 가지 질문은 처리하고 문서화해야 합니다.
서비스 팀이 순회 평가를 실시하는 동안 금형 캐비티, 열 챔버, 회로 기판 및 수용구를 철저히 점검하여 고장이나 열화 현상이 없는지 확인합니다.
또한 모든 튜브가 제대로 작동하는지, 기본적인 유지관리를 하는 동안 커플링이 연결되어 있는지, 이상한 소리가 나는지 조심해야 합니다.
기계가 최대 클램핑 힘에 도달하거나 힘이 떨어지면서 큰 충돌음이 들릴 때마다 감압 문제의 징후일 수 있습니다.
펌프 하우징의 온도도 주시하세요
실제로 유압 매니폴드는 서비스 팀의 할 일 목록에서 마지막 항목입니다.
대부분의 사출성형기에 오일 수집 용기가 통합되어 있으므로 오일 누출을 훨씬 더 면밀히 모니터링해야 합니다.
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