Metal Injection Molding (MIM) adalah proses manufaktur canggih yang menggabungkan:
Teknologi pencetakan injeksi plastik
Teknologi metalurgi serbuk
Metode ini banyak digunakan untuk memproduksi komponen logam kecil, kompleks, dan berpresisi tinggi dalam produksi skala besar.
Dibandingkan dengan cetakan injeksi plastik standar, material MIM memiliki karakteristik yang berbeda:
Kepadatan tinggi
Daya abrasif yang kuat
Kemampuan mengalir yang lebih buruk
Oleh karena itu, mesin cetak injeksi MIM khusus harus dirancang dengan kinerja yang ditingkatkan, termasuk:
Sistem sekrup dan laras tahan aus
Kemampuan tekanan injeksi yang lebih tinggi
Sistem kontrol suhu yang stabil dan presisi.
Performa plastisasi yang kuat untuk bahan baku logam.
Sistem kontrol injeksi dengan akurasi tinggi
Fitur-fitur ini memastikan produksi yang stabil dan kualitas komponen yang konsisten.
1. Mixing
Serbuk logam dicampur dengan bahan pengikat (lilin dan polimer) untuk membentuk bahan baku.
2. Cetakan Injeksi
Bahan baku yang telah disiapkan disuntikkan ke dalam cetakan menggunakan mesin cetak injeksi MIM untuk membentuk komponen mentah.
3. Pelepasan pengikat
Bahan pengikat dihilangkan dari bagian yang dicetak melalui proses kimia atau termal.
4. Sintering
Komponen-komponen tersebut disinter pada suhu tinggi untuk mencapai kepadatan, kekuatan, dan sifat logam akhir.
Kemampuan Geometri Kompleks
Memungkinkan produksi komponen logam rumit yang sulit atau mahal untuk dikerjakan dengan mesin.
Presisi tinggi
Memastikan akurasi dan pengulangan dimensi yang sangat baik.
Efisiensi Produksi Tinggi
Ideal untuk produksi massal skala besar.
Efisiensi Bahan
Mengurangi pemborosan material dibandingkan dengan pemesinan CNC tradisional.
Komponen telepon seluler
Instrumen medis
Bagian otomotif
Aksesori jam tangan
Komponen kunci
Sistem roda gigi
Komponen elektronik presisi
Saksikan studi kasus nyata:
Dengan terus menggunakan situs ini, Anda menyetujui kami baca kebijakan privasi kami. Syarat dan Ketentuan.
