Selama proses ekstrusi, cetakan injeksi mengalami banyak tekanan dan tekanan mekanis.
Untuk mencapai kinerja maksimal, mesin cetak injeksi dan mekanisasi memerlukan pengawasan dan pemeliharaan yang ketat.
Untuk menjamin bahwa mesin cetak injeksi dapat dikirimkan tepat waktu, setiap saat, prosedur pemeliharaan proaktif tradisional dan mutakhir dapat digunakan.
Pendekatan berikut akan membantu Anda mengembangkan praktik pemeliharaan preventif rutin bagi karyawan Anda untuk meningkatkan waktu kerja Anda.
Jika perusahaan tidak melakukan proses pemeliharaan secara normal, perangkat dapat mati secara tiba-tiba karena beberapa alasan:
Kesalahan keselamatan mesin atau operator adalah salah satu contohnya. Setiap kali mesin mengalami kegagalan fungsi dan terjadi kesalahan keselamatan, mesin pengepres harus segera dihentikan, dilakukan modifikasi yang sesuai, dan kemudian dilanjutkan kembali pengoperasiannya.
Contoh lain kegagalan mesin cetak injeksi adalah jika kriteria operasional terlampaui.
Jika suhu menjadi terlalu tinggi (atau terlalu dingin), minyak pelumas menjadi terlalu panas, atau gaya penjepit yang diinginkan belum diperoleh.
Sinyal yang dihasilkan oleh kerusakan mesin Cetakan adalah penyebab lain gangguan yang tidak terduga.
Ada beberapa sinyal yang dapat menyebabkan downtime yang tidak direncanakan. contohnya -. ketika tindakan pengamanan utama tidak benar-benar diterapkan, pelat pengunci tidak terpasang dengan benar, atau pelindung nosel dibiarkan terbuka.
Sekarang, penting untuk mengetahui cara yang mungkin digunakan karyawan Anda untuk mengurangi penundaan produksi secara drastis.
Operator mesin Injector Moulding harus mengikuti praktik perawatan ini secara teratur.
Penting bagi mereka untuk melakukan penelusuran sederhana di sekitar mesin untuk melihat kemungkinan kesalahan di awal setiap giliran kerja:
Pertama, pastikan semua tindakan keselamatan diterapkan dan diamankan, serta pastikan kaca Plexiglas tidak pecah.
Hal ini akan memastikan bahwa panel hidrodinamik didinginkan secara tepat oleh aliran udara.
Selanjutnya, periksa apakah tombol berhenti darurat terpasang dengan benar dan berfungsi penuh. Itu harus berada di tempat yang tetap dan tidak tergantung pada mesin.
Inspeksi penting lainnya bagi operator adalah memastikan bahwa disonansi primer berfungsi dengan baik.
Setiap bagian bawah listrik harus ditutup dan dikunci juga.
Jumlah cairan kemudian harus diperiksa untuk memastikan bahwa cairan tersebut benar-benar berada dalam kisaran pengoperasian yang aman.
Cairan hidrolik, minyak pelumas untuk saluran dan roller; dan oli roda gigi untuk mendukung bagian plastisisasi agar terlumasi dan didinginkan dengan baik, semuanya disertakan.
Karena setiap cetakan injeksi itu unik, frekuensi perawatannya ditentukan oleh perusahaan yang menggunakannya.
Mereka awalnya akan fokus pada situasi mesin saat ini. Apakah ada tumpahan minyak? Apakah mesin terlalu panas?
Hal ini dan beberapa pertanyaan lainnya harus ditangani dan didokumentasikan.
Periksa secara menyeluruh rongga cetakan, ruang termal, papan sirkuit, dan wadahnya apakah ada kegagalan atau kerusakan saat tim servis melakukan penilaian keliling.
Mereka juga harus memastikan bahwa semua tabung berfungsi, bahwa kopling telah terhubung saat melakukan perawatan dasar, hati-hati terhadap suara-suara yang tidak biasa.
Setiap kali mesin mencapai gaya penjepitan maksimum atau gaya tersebut turun dan terjadi benturan keras. itu bisa menjadi tanda masalah depresurisasi.
Perhatikan juga suhu rumah pompa
Manifold hidrolik memang merupakan hal terakhir yang harus dilakukan tim servis.
Karena sebagian besar mesin cetak injeksi sekarang dilengkapi wadah pengumpul oli, kebocoran oli harus dipantau lebih cermat.
Dalam lingkungan produksi yang sangat cepat, aktivitas sehari-hari mungkin menjadi hal yang menakutkan. Kami menawarkan produk dan solusi kepada klien kami dengan pemeliharaan berkelanjutan.
Kami tidak hanya dapat membantu Anda mendapatkan Mesin Cetak Injeksi beroperasi penuh, namun kami juga dapat memberikan peningkatan untuk memperpanjang siklus hidup alat berat.
Silahkan klik disini untuk mendapatkan mesin terbaik dan cocok untuk bisnis produksi plastik Anda.
Dengan terus menggunakan situs ini, Anda menyetujui kami baca kebijakan privasi kami. Syarat dan Ketentuan.
