Kapasitas tembakan menentukan volume maksimum plastik cair yang dapat dikeluarkan mesin per siklus. Perhitungan yang akurat mencegah tembakan yang kurang, pengisian berlebihan, dan pemborosan material, sekaligus memastikan mesin sesuai dengan volume rongga cetakan.
Kapasitas tembakan sama dengan volume lelehan maksimum yang dipindahkan oleh sekrup selama satu langkah maju penuh. Terdapat dua metode perhitungan: kapasitas volumetrik berdasarkan geometri sekrup, dan kapasitas berat berdasarkan kepadatan material.
Metode volumetrik menghitung volume silinder di antara posisi sekrup. Metode berat mengubah volume menjadi massa menggunakan densitas, menghasilkan spesifikasi berat tembakan yang dipublikasikan dalam lembar data mesin.
Kapasitas tembakan volumetrik sama dengan langkah sekrup dikalikan dengan luas penampang laras. Langkah sekrup mewakili jarak linier yang ditempuh sekrup dari posisi pemulihan ke posisi injeksi penuh. Luas penampang laras sama dengan pi dikalikan dengan kuadrat jari-jari dalam laras.
Diameter dalam laras harus sesuai dengan diameter luar sekrup dengan celah 0.05 hingga 0.15 mm. Celah ini memungkinkan rotasi sekrup sambil mempertahankan penyegelan tekanan. Perhitungan luas efektif menggunakan diameter dalam laras, bukan diameter sekrup, karena lelehan mengisi ruang celah melingkar selama injeksi.
Kapasitas berat tembakan sama dengan kapasitas volumetrik dikalikan dengan densitas material. Polimer yang berbeda memiliki densitas yang berbeda, artinya mesin yang sama menghasilkan berat tembakan yang berbeda untuk material yang berbeda. PP dengan densitas 0.90 g/cm³ menghasilkan tembakan yang lebih ringan daripada PC dengan densitas 1.20 g/cm³ dari kapasitas volumetrik yang identik.
Lembar data mesin mempublikasikan berat tembakan menggunakan densitas PS sebagai referensi. Pengguna menghitung ulang berat tembakan aktual dengan mengalikan kapasitas terukur PS dengan rasio densitas material target terhadap referensi PS.
Dapatkan diameter dalam laras. dari spesifikasi mesin. Nilai ini biasanya berkisar dari 30 mm untuk mesin kecil hingga 120 mm untuk mesin besar. Catat dalam milimeter.
Hitung luas penampang laras. Gunakan rumus: luas (cm²) sama dengan pi dikalikan (diameter/2)² dibagi 100. Ubah diameter dari mm ke cm sebelum dikuadratkan.
Tentukan langkah sekrup maksimum. Berdasarkan lembar data mesin. Langkah sekrup berkisar antara 60 hingga 300 mm tergantung pada ukuran mesin. Langkah yang lebih panjang memberikan kapasitas volumetrik yang lebih besar per siklus.
Hitung kapasitas tembakan volumetrik Cara penggunaan: volume (cm³) sama dengan luas (cm²) dikalikan dengan langkah (cm). Konversikan langkah sekrup dari mm ke cm sebelum perkalian.
Pilih kepadatan material target. dari lembar data material. Kepadatan umum meliputi PP sebesar 0.90, PE sebesar 0.95, PS sebesar 1.05, ABS sebesar 1.07, PA sebesar 1.14, dan PC sebesar 1.20 g/cm³.
Hitung kapasitas tembakan berat Cara penggunaan: berat tembakan (g) sama dengan kapasitas volumetrik (cm³) dikalikan dengan densitas material (g/cm³). Bandingkan nilai ini dengan total volume rongga cetakan ditambah volume sistem saluran pengalir.
Verifikasi rasio kapasitas terhadap rongga. Angka tersebut berkisar antara 40 hingga 80 persen. Pengoperasian di bawah 40 persen akan membuang energi mesin. Pengoperasian di atas 80 persen berisiko menghasilkan tembakan yang tidak sempurna karena waktu pemulihan yang tidak mencukupi.
Ketidaksesuaian kapasitas Terjadi ketika kapasitas tembakan turun di bawah total volume rongga dan saluran. Mesin tidak dapat mengisi cetakan sepenuhnya, menghasilkan tembakan yang tidak sempurna dan cacat dimensi.
Ketidaksesuaian kapasitas berlebih Hal ini terjadi ketika kapasitas tembakan jauh melebihi volume cetakan. Kelebihan lelehan tetap berada di dalam laras di antara siklus, menyebabkan degradasi material akibat paparan panas yang berkepanjangan dan peningkatan waktu pendinginan per siklus.
Kisaran kapasitas optimal Targetnya adalah 40 hingga 80 persen dari kapasitas tembakan terukur untuk volume pengisian cetakan sebenarnya. Kisaran ini memberikan penyangga pemulihan yang memadai tanpa lelehan sisa yang berlebihan di dalam laras.
Pertimbangan multi-rongga Tambahkan jumlah rongga dikalikan dengan volume rongga tunggal ditambah volume saluran total untuk menentukan kapasitas tembakan yang dibutuhkan per siklus.
|
Bingkai Mesin |
Diameter barel |
Langkah Sekrup Maksimum |
Kapasitas Volumetrik |
Berat Peluru (referensi PS) |
|---|---|---|---|---|
|
50 ton |
30 mm |
80 mm |
56.5 cm ³ |
59 gram |
|
100 ton |
45 mm |
120 mm |
190.9 cm ³ |
200 gram |
|
200 ton |
60 mm |
180 mm |
508.9 cm ³ |
534 gram |
|
400 ton |
80 mm |
240 mm |
1206.4 cm ³ |
1267 gram |
|
800 ton |
100 mm |
280 mm |
2199.1 cm ³ |
2309 gram |
|
1500 ton |
120 mm |
300 mm |
3392.9 cm ³ |
3563 gram |
Kalikan berat tembakan berperingkat PS dengan rasio kepadatan material Anda terhadap 1.05 g/cm³. Untuk PP, kalikan dengan 0.90/1.05 sama dengan 0.857. Mesin berperingkat PS 200 g menghasilkan 171 g PP per siklus tembakan.
Mesin tersebut menghasilkan tembakan pendek dengan pengisian rongga yang tidak sempurna. Meningkatkan tekanan injeksi tidak dapat mengimbangi volume lelehan yang tidak mencukupi. Solusinya membutuhkan rangka mesin yang lebih besar atau mengurangi total volume rongga dengan menghilangkan rongga dari tata letak cetakan.
Kapasitas tembakan dalam satuan volume tetap konstan tanpa memperhatikan suhu. Kapasitas berat sedikit menurun pada suhu leleh yang lebih tinggi karena densitas polimer berkurang akibat ekspansi termal. Perbedaan praktisnya kurang dari 2 persen di seluruh rentang suhu pemrosesan normal.
Kedalaman alur ulir dan rasio kompresi menentukan volume lelehan efektif yang tersedia per langkah. Ulir serbaguna dengan kompresi sedang memberikan kapasitas nominal. Ulir kompresi tinggi untuk material teknik dapat memberikan volume efektif 5 hingga 10 persen lebih sedikit karena saluran zona pengukuran yang lebih dalam.
Pengoperasian di bawah 20 persen dari kapasitas tembakan nominal menciptakan waktu tinggal yang berlebihan untuk lelehan di dalam laras. Degradasi material akibat pemanasan yang berkepanjangan menghasilkan perubahan warna, penurunan sifat mekanik, dan potensi pembentukan gas. Target pemanfaatan praktis minimum adalah 40 persen dari kapasitas nominal.
Perhitungan kapasitas tembakan memerlukan masukan diameter laras, langkah sekrup, dan densitas material yang diterapkan melalui rumus volumetrik sederhana. Mencocokkan kapasitas yang dihitung dengan volume cetakan pada pemanfaatan 40 hingga 80 persen memastikan efisiensi produksi tanpa risiko tembakan yang kurang atau degradasi material.
Mesin NPC Menyediakan mesin cetak injeksi presisi dengan kapasitas tembakan yang ditentukan secara jelas di berbagai ukuran rangka. Minta Penawaran Pengadaan Cepat dari NPC Machinery untuk berat tembakan dan volume rongga yang Anda butuhkan, atau hubungi tim teknik NPC Machinery untuk dukungan ukuran khusus gratis berdasarkan spesifikasi material dan cetakan Anda.
Dengan terus menggunakan situs ini, Anda menyetujui kami baca kebijakan privasi kami. Syarat dan Ketentuan.
