निवारक रखरखाव से मशीन की सटीकता बनी रहती है, पुर्जों का जीवनकाल बढ़ता है और अचानक होने वाली रुकावटें रुकती नहीं हैं। दैनिक, साप्ताहिक और मासिक अंतराल पर तैयार की गई एक व्यवस्थित चेकलिस्ट खराबी या गंभीर विफलता उत्पन्न होने से पहले ही उसका पता लगा लेती है।
दैनिक कार्यों में स्थिति का सत्यापन और संदूषण हटाना शामिल है। प्रत्येक कार्य के लिए शिफ्ट शुरू होने से पहले या बाद में 15 से 30 मिनट का समय लगता है, जिसे ऑपरेटर या तकनीशियन द्वारा किया जाता है।
हाइड्रोलिक तेल के स्तर की जाँच करें दृष्टि शीशे में। न्यूनतम स्तर से नीचे का स्तर रिसाव का संकेत देता है, जिसके लिए संचालन जारी रखने से पहले तत्काल जांच की आवश्यकता है।
हाइड्रोलिक तेल का तापमान जांचें रिटर्न गेज पर। 55°C से अधिक तापमान क्षरण को तेज करता है और सील के जीवनकाल को कम करता है। हीट एक्सचेंजर में शीतलन जल के प्रवाह की पुष्टि करें।
बैरल हीटर ज़ोन के तापमान की जाँच करें कंट्रोलर पर। प्रत्येक ज़ोन का निर्धारित तापमान 2°C के भीतर होना चाहिए। तापमान में विचलन हीटर की खराबी या थर्मोकपल में विचलन का संकेत देता है।
हॉपर और फीड थ्रोट को साफ करें जमा हुई धूल और सामग्री के अवशेषों के कारण। बाहरी कणों से नोजल अवरुद्ध हो जाता है और संदूषण संबंधी दोष उत्पन्न होते हैं।
नोजल टिप और स्प्रू बुश की जांच करें घिसाव और संरेखण में अंतर के लिए। 0.05 मिमी से अधिक का गलत संरेखण गेट फ्लैश और आयामी भिन्नता उत्पन्न करता है।
सुरक्षा इंटरलॉक फ़ंक्शन की पुष्टि करें निष्क्रिय अवस्था के दौरान सुरक्षा द्वार खोलकर। किसी भी इंटरलॉक के निष्क्रिय होने पर पीएलसी को सक्रियण को रोकना चाहिए।
साप्ताहिक कार्यों में ऑपरेटर के दायरे से परे लेकिन तकनीशियन की क्षमता के भीतर स्नेहन, फिल्टर सर्विस और सबसिस्टम प्रदर्शन सत्यापन शामिल हैं।
टॉगल पिन जोड़ों और इजेक्टर गाइड पिनों को चिकनाई दें निर्दिष्ट ग्रीस का प्रयोग करें। नियमित स्नेहन के बिना टॉगल घर्षण से क्लैंप बल विचलन बढ़ जाता है।
हाइड्रोलिक रिटर्न लाइन फिल्टर को साफ करें या बदलें। बाईपास इंडिकेटर सक्रियण संतृप्ति का संकेत देता है। बाईपास फ़िल्टरेशन के साथ संचालन करने से वाल्व और सील में अपघर्षक कण प्रवेश करते हैं।
पेंच के सिरे का निरीक्षण करें और रिंग की जाँच करें। घिसावट के लिए। बैकफ़्लो को रोकने के लिए चेक रिंग को 0.02 सेकंड के भीतर बंद हो जाना चाहिए। घिसी हुई रिंगों के कारण शॉट के वज़न में 2 प्रतिशत से अधिक का अंतर आ सकता है।
मोल्ड माउंटिंग बोल्ट टॉर्क की जांच करें सभी क्लैम्प प्लेट फास्टनरों पर। निर्धारित टॉर्क से कम टॉर्क के कारण इंजेक्शन दबाव में मोल्ड में बदलाव हो सकता है, जिससे फ्लैश और मिसअलाइनमेंट हो सकता है।
आपातकालीन स्टॉप सर्किट का परीक्षण करें ई-स्टॉप को सक्रिय करके और 0.5 सेकंड के भीतर सभी अक्षों के रुकने की पुष्टि करके इसे रोका जा सकता है। ई-स्टॉप की विफलता से सुरक्षा जोखिम उत्पन्न होता है, जिसके लिए उत्पादन पुनः शुरू करने से पहले मरम्मत की आवश्यकता होती है।
मासिक कार्यों में गहन निरीक्षण, अंशांकन और प्रतिस्थापन योजना शामिल होती है, जिसके लिए इंजीनियरिंग स्तर की नैदानिक क्षमता की आवश्यकता होती है।
बैरल के आंतरिक व्यास को मापें बोर गेज का उपयोग करके लंबाई के साथ तीन स्थानों पर माप लें। घिसाव की प्रगति पर नज़र रखने के लिए प्रारंभिक विनिर्देश के अनुसार मान रिकॉर्ड करें। जब आंतरिक व्यास नाममात्र व्यास के 0.5 प्रतिशत से अधिक हो जाए तो बैरल बदल दें।
रिकॉर्ड स्क्रू फ़्लाइट क्लीयरेंस स्क्रू के बाहरी व्यास और बैरल की भीतरी दीवार के बीच का अंतर। सामान्य उपयोग वाले स्क्रू पर 0.3 मिमी से अधिक का अंतर घिसाव को दर्शाता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ की समरूपता और शॉट की मात्रा की सटीकता कम हो जाती है।
प्रेशर ट्रांसड्यूसर को कैलिब्रेट करें प्रमाणित संदर्भ गेज के विरुद्ध। रीडिंग में 2 प्रतिशत से अधिक ट्रांसड्यूसर विचलन से इंजेक्शन दबाव त्रुटि उत्पन्न होती है जो पुर्जे के आयामों और गेट सील की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर सील की जांच करें रॉड ग्लैंड और पिस्टन इंटरफेस पर रिसाव के साक्ष्य के लिए। बाहरी सील से रिसाव आंतरिक बाईपास का संकेत देता है जो क्लैंप बल की स्थिरता को कम करता है और मोल्ड खोलने के समय को बढ़ाता है।
पीएलसी पैरामीटर लॉग की समीक्षा करें इंजेक्शन गति, होल्ड प्रेशर और कूलिंग टाइमर के रुझानों के लिए। कई उत्पादन चरणों में मापदंडों में क्रमिक बदलाव सर्वो वाल्व के घिसाव या तापमान नियंत्रक की खराबी को दर्शाता है, जिसके लिए सुधार की आवश्यकता है।
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घटक |
निरीक्षण अंतराल |
प्रतिस्थापन सीमा |
विशिष्ट सेवा जीवन |
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बैरल की भीतरी सतह |
मासिक बोर गेज |
0.5% व्यास सहनशीलता से अधिक |
3 5 साल के लिए |
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स्क्रू फ़्लाइट्स |
मासिक मंजूरी जांच |
0.3 मिमी की क्लीयरेंस सीमा से अधिक है |
3 5 साल के लिए |
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रिंग और स्क्रू टिप की जांच करें |
साप्ताहिक दृश्य |
बैकफ़्लो का पता लगाना |
1 2 साल के लिए |
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हीटर बैंड |
दैनिक क्षेत्र जाँच |
5°C का विचलन बना रहता है |
2 3 साल के लिए |
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हाइड्रोलिक तेल |
साप्ताहिक स्तर/तापमान |
55°C निरंतर या फ़िल्टर बाईपास |
3000 से 5000 घंटे तक |
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हाइड्रोलिक सील |
मासिक रिसाव निरीक्षण |
बाहरी रिसाव दिखाई दे रहा है |
2 4 साल के लिए |
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टॉगल पिन ग्रीस |
साप्ताहिक आवेदन |
घर्षण की आवाज सुनाई देती है |
हर 500 चक्रों के बाद पुनः लगाएं |
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दबाव ट्रांसड्यूसर |
मासिक अंशांकन |
2% रीडिंग विचलन |
3 5 साल के लिए |
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थर्मोकपल्स |
दैनिक क्षेत्र सत्यापन |
2°C की सहनशीलता सीमा से अधिक है |
1 2 साल के लिए |
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मोल्ड माउंटिंग बोल्ट |
साप्ताहिक टॉर्क जांच |
विनिर्देशों से नीचे |
दिखाई देने वाली टूट-फूट होने पर बदल दें |
शॉर्ट शॉट्स, पार्टिंग लाइनों पर फ्लैश, शॉट वेट में 2 प्रतिशत से अधिक का अंतर और डाइमेंशनल स्कैटर, ये सभी विलंबित रखरखाव के कारण कंपोनेंट घिसाव की ओर इशारा करते हैं। स्थिर उत्पादन के बाद अचानक शुरू होने वाली समस्या किसी विशिष्ट सबसिस्टम की खराबी का संकेत देती है जिसके लिए लक्षित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
खराब गुणवत्ता वाले तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे सर्वो वाल्व की प्रतिक्रिया और क्लैम्प बल की सटीकता घट जाती है। दूषित तेल सील और वाल्व स्पूल में घिसाव पैदा करता है। चिपचिपाहट में कमी और कणों से होने वाले प्रदूषण को रोकने के लिए 3,000 से 5,000 घंटे के अंतराल पर तेल बदलें।
उपयोग की स्थिति चाहे जैसी भी हो, समय-आधारित अंतराल लागू होते हैं क्योंकि निष्क्रियता के दौरान सील पुरानी हो जाती हैं, तेल ऑक्सीकृत हो जाता है और हीटर खराब हो जाते हैं। चक्र-आधारित अंतराल अधिक उपयोग वाली मशीनों के लिए समय सारिणी के पूरक होते हैं। कम उपयोग वाली मशीनों के लिए भी मासिक निरीक्षण और त्रैमासिक तेल विश्लेषण आवश्यक है।
बैरल व्यास सीमा को मापने वाला बोर गेज, स्क्रू व्यास के लिए माइक्रोमीटर और उड़ान सुरक्षा के लिए डायल इंडिकेटर न्यूनतम आवश्यक उपकरण हैं। घिसावट दर का अनुमान लगाने और समय रहते प्रतिस्थापन की योजना बनाने के लिए मापों को एक ट्रेंडिंग लॉग में दर्ज करें।
निर्माता रखरखाव मैनुअल में ग्रीस का ग्रेड निर्दिष्ट करते हैं, आमतौर पर NLGI ग्रेड 2 लिथियम-कॉम्प्लेक्स जिसमें EP एडिटिव्स होते हैं। गलत ग्रेड के ग्रीस से टॉगल लोड के तहत अपर्याप्त फिल्म बनती है, जिससे पिन का घिसाव तेज होता है और क्लैंप बल में भिन्नता उत्पन्न होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रखरखाव एक स्तरीय चेकलिस्ट संरचना का पालन करता है: दैनिक परिचालन स्थिति की जाँच, साप्ताहिक स्नेहन और फ़िल्टर सर्विस, और अंशांकन सत्यापन के साथ मासिक गहन निरीक्षण। इस अनुसूची का लगातार पालन करने से अनियोजित रुकावटें रुकती नहीं हैं और मशीन के पूरे जीवनचक्र में पुर्जों की गुणवत्ता बनी रहती है।
एनपीसी मशीनरी प्रमाणित रखरखाव प्रोटोकॉल और एकीकृत बिक्रीोत्तर सेवा सहायता के साथ सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें बनाती है। अपनी उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के लिए एनपीसी मशीनरी से त्वरित स्रोत कोटेशन का अनुरोध करें, या अपनी सामग्री और परिचालन स्थितियों के आधार पर निःशुल्क रखरखाव अनुसूची अनुकूलन के लिए एनपीसी मशीनरी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
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