एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्ड्स को बहुत अधिक यांत्रिक तनाव और तनाव का सामना करना पड़ता है।
अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और मशीनीकरण को कड़ी निगरानी और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
यह गारंटी देने के लिए कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हर बार समय पर डिलीवरी कर सकती हैं, पारंपरिक और अत्याधुनिक दोनों सक्रिय रखरखाव प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
निम्नलिखित दृष्टिकोण से आपको अपने कर्मचारियों के लिए अपना अपटाइम बढ़ाने के लिए नियमित निवारक रखरखाव प्रथाओं को विकसित करने में मदद मिलेगी।
यदि कंपनियां सामान्य रखरखाव प्रक्रिया नहीं अपनाती हैं, तो कई कारणों से एक उपकरण अचानक बंद हो सकता है:
मशीनरी या ऑपरेटर सुरक्षा त्रुटि इसका एक उदाहरण है। जब भी कोई मशीन विफल हो जाती है और कोई सुरक्षा त्रुटि होती है, तो व्यक्ति को तुरंत प्रेस बंद कर देना चाहिए, उचित संशोधन करना चाहिए और बाद में संचालन फिर से शुरू करना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विफल होने का एक अन्य उदाहरण यह है कि यदि परिचालन मानदंड पार हो गया है।
यदि तापमान बहुत अधिक (या बहुत ठंडा) हो गया है, स्नेहन तेल बहुत गर्म हो गया है, या वांछित क्लैंप बल प्राप्त नहीं हुआ है।
मोल्डिंग मशीन की खराबी से उत्पन्न सिग्नल अप्रत्याशित रुकावट का एक और कारण है।
ऐसे कई संकेत हैं जो अनियोजित डाउनटाइम का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए -। जब सर्वोपरि सुरक्षा उपाय वास्तव में लागू नहीं होता है, लैचिंग स्लैब भी जगह पर नहीं होता है, या नोजल गार्ड खुला छोड़ दिया जाता है।
अब यह जानना जरूरी है कि आपके कर्मचारी उत्पादन में देरी को काफी हद तक कम करने के लिए किस तरह का उपयोग कर सकते हैं।
एक इंजेक्टर मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर को नियमित आधार पर इन रखरखाव प्रथाओं का पालन करना चाहिए।
प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में संभावित दोषों को देखने के लिए मशीन के चारों ओर एक साधारण सैर करना उनके लिए महत्वपूर्ण है:
सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपाय किए गए हैं और सुरक्षित हैं, साथ ही यह भी सुनिश्चित करें कि प्लेक्सीग्लास टूटे नहीं।
यह सुनिश्चित करेगा कि हाइड्रोडायनामिक पैनल वायु प्रवाह द्वारा उपयुक्त रूप से ठंडा हो।
इसके बाद, जांचें कि क्या आपातकालीन स्टॉप बटन ठीक से स्थापित हैं और पूरी तरह कार्यात्मक हैं। यह एक निश्चित स्थान पर होना चाहिए और मशीनरी से लटका हुआ नहीं होना चाहिए।
ऑपरेटर के लिए एक और महत्वपूर्ण निरीक्षण यह सुनिश्चित करना है कि प्राथमिक असंगति अच्छे कार्य क्रम में है।
प्रत्येक विद्युत अंडरमाउंट को ढका जाना चाहिए और कुंडी भी लगानी चाहिए।
फिर यह सुनिश्चित करने के लिए तरल पदार्थ की मात्रा की जांच की जानी चाहिए कि वे वास्तव में सुरक्षित संचालन सीमा के बीच हैं।
हाइड्रोलिक द्रव, दोनों चैनलों और रोलर्स के लिए चिकनाई वाला तेल; और प्लास्टिसाइजिंग अनुभाग को अच्छी तरह से चिकनाई और ठंडा करने में सहायता के लिए गियर ऑयल सभी शामिल हैं।
क्योंकि प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डर अद्वितीय है, रखरखाव की नियमितता उस निगम द्वारा निर्धारित की जाती है जो इसका उपयोग करता है।
वे शुरुआत में मशीन की वर्तमान स्थिति पर ध्यान केंद्रित करेंगे। क्या कोई तेल रिसाव हुआ है? क्या मशीन ज़्यादा गर्म हो रही है?
इसे और कई अन्य जांचों को संबोधित किया जाना चाहिए और दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए।
किसी भी विफलता या गिरावट के लिए मोल्ड कैविटी, थर्मल चैंबर, सर्किट बोर्ड और रिसेप्टेकल्स की पूरी तरह से जांच करें क्योंकि सेवा टीम वॉक-अराउंड मूल्यांकन करती है।
उन्हें यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी ट्यूब कार्यात्मक हैं, बुनियादी रखरखाव करते समय कपलिंग जुड़े हुए हैं, असामान्य ध्वनियों से सावधान रहें।
जब भी मशीन अधिकतम क्लैम्पिंग बल पर पहुंचती है या बल कम कर देती है और जोरदार दुर्घटना होती है। यह अवसादन समस्या का संकेत हो सकता है।
पंप हाउसिंग के तापमान पर भी नज़र रखें
हाइड्रोलिक मैनिफ़ोल्ड वास्तव में सेवा दल की कार्य सूची में अंतिम चीज़ है।
चूँकि अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अब एक तेल एकत्रित करने वाले कंटेनर को शामिल करती हैं, इसलिए तेल रिसाव की अधिक बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए।
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