Au cours du processus d’extrusion, les moules à injection sont soumis à de nombreuses contraintes et contraintes mécaniques.
Pour atteindre une performance maximale, les machines de moulage par injection et la mécanisation nécessitent une surveillance et une maintenance étroites.
Afin de garantir que les machines de moulage par injection peuvent livrer à temps, à chaque fois, des procédures de maintenance proactives traditionnelles et de pointe peuvent être utilisées.
L'approche qui suit vous aidera à développer des pratiques de maintenance préventive régulières pour vos employés afin d'améliorer votre disponibilité.
Si les entreprises n'engagent pas les processus de maintenance normaux, un appareil peut s'arrêter brusquement pour plusieurs raisons :
Une erreur de sécurité des machines ou des opérateurs en est un exemple. Chaque fois qu'une machine tombe en panne et qu'une erreur de sécurité se produit, il faut arrêter rapidement la presse, effectuer les modifications appropriées, puis reprendre les opérations.
Un autre cas de panne d'une machine de moulage par injection est celui du dépassement d'un critère opérationnel.
Si la température est devenue trop élevée (ou trop froide), l'huile de lubrification est trop chauffée ou la force de serrage souhaitée n'a pas été obtenue.
Un signal produit par un dysfonctionnement de la machine de moulage est une autre cause d'interruption inattendue.
Plusieurs signaux peuvent provoquer des temps d’arrêt imprévus. par exemple -. lorsqu'une mesure de sécurité primordiale n'est pas vraiment en place, une dalle de verrouillage n'est même pas en place ou un protège-buse est laissé ouvert.
Maintenant qu'il est essentiel de comprendre les procédures que vos employés peuvent utiliser pour réduire drastiquement les délais de production.
Un opérateur de machine de moulage par injection doit suivre ces pratiques de maintenance sur une base régulière.
Il est essentiel qu'ils effectuent une simple promenade autour de la machine pour détecter d'éventuels défauts au début de chaque quart de travail :
Tout d’abord, assurez-vous que toutes les mesures de sécurité sont mises en place et sécurisées, ainsi que assurez-vous que le plexiglas n’est pas brisé.
Cela garantirait que le panneau hydrodynamique est convenablement refroidi par le flux d’air.
Vérifiez ensuite si les boutons d’arrêt d’urgence sont correctement installés et pleinement fonctionnels. Il doit être dans un endroit fixe et ne pas pendre des machines.
Une autre inspection importante pour l'opérateur est de s'assurer que la dissonance primaire est en bon état de fonctionnement.
Chaque sous-plan électrique doit également être couvert et verrouillé.
La quantité de liquide doit ensuite être examinée pour s'assurer qu'elle se situe réellement dans la plage de fonctionnement sûre.
Fluide hydraulique, huile lubrifiante pour les canaux et les rouleaux ; et de l'huile pour engrenages pour aider la section de plastification à être bien graissée et refroidie sont tous inclus.
Chaque presse à injection étant unique, la régularité de l'entretien est déterminée par l'entreprise qui l'utilise.
Ils se concentreront dans un premier temps sur la situation actuelle de la machine. Y a-t-il des marées noires ? La machine surchauffe-t-elle ?
Cette question et plusieurs autres demandes doivent être traitées et documentées.
Vérifiez soigneusement la cavité du moule, la chambre thermique, les circuits imprimés et les prises pour déceler toute défaillance ou détérioration pendant que l'équipe de service effectue une évaluation générale.
Ils doivent également s'assurer que tous les tubes sont fonctionnels, que les raccords sont bien reliés lors de l'entretien de base, faire attention aux bruits inhabituels.
Chaque fois que la machine atteint la force de serrage maximale ou diminue la force, il y a un crash bruyant. cela pourrait être le signe d'un problème de dépressurisation.
Gardez également un œil sur la température du boîtier de la pompe.
Les collecteurs hydrauliques sont en effet la dernière chose sur la liste des tâches à effectuer par l'équipe de service.
Étant donné que la plupart des machines de moulage par injection intègrent désormais un récipient de collecte d’huile, les fuites d’huile doivent être surveillées de plus près.
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