Metall-Spritzgießen (MIM) ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das Folgendes kombiniert:
Kunststoffspritzgusstechnologie
Technologie der Pulvermetallurgie
Es wird häufig zur Herstellung kleiner, komplexer und hochpräziser Metallteile in der Massenproduktion eingesetzt.
Im Vergleich zum herkömmlichen Kunststoffspritzguss weisen MIM-Werkstoffe besondere Eigenschaften auf:
Hohe Dichte
Starke Abrasivität
Schlechtere Fließfähigkeit
Daher muss eine spezielle MIM-Spritzgießmaschine mit verbesserter Leistung konstruiert werden, einschließlich:
Verschleißfestes Schrauben- und Zylindersystem
Höhere Einspritzdruckfähigkeit
Stabiles und präzises Temperaturregelungssystem
Starke Plastifizierungsleistung für Metallrohstoffe
Hochpräzises Einspritzsteuerungssystem
Diese Merkmale gewährleisten eine stabile Produktion und gleichbleibende Teilequalität.
1. Mischen
Metallpulver wird mit Bindemitteln (Wachs und Polymeren) vermischt, um ein Ausgangsmaterial zu bilden.
2. Spritzgießen
Das vorbereitete Rohmaterial wird mit einer MIM-Spritzgießmaschine in Formen eingespritzt, um Grünlinge zu formen.
3. Entbinderung
Das Bindemittel wird durch chemische oder thermische Verfahren aus den Formteilen entfernt.
4. Sintern
Die Teile werden bei hoher Temperatur gesintert, um die endgültige Dichte, Festigkeit und Metalleigenschaften zu erreichen.
Fähigkeit zur komplexen Geometrie
Ermöglicht die Herstellung von komplexen Metallteilen, deren maschinelle Bearbeitung schwierig oder kostspielig ist.
Hohe Präzision
Gewährleistet hervorragende Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit.
Hohe Produktionseffizienz
Ideal für die Massenproduktion im großen Stil.
Materialeffizienz
Reduziert den Materialverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen CNC-Bearbeitung.
Handykomponenten
Medizinische Instrumente
Autoteile
Uhrenzubehör
Schlosskomponenten
Getriebesysteme
Elektronische Präzisionsbauteile
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