Beim Extrusionsprozess sind Spritzgussformen hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt.
Um eine maximale Leistung zu erzielen, erfordern Spritzgießmaschinen und Mechanisierung eine genaue Überwachung und Wartung.
Um sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschinen jederzeit pünktlich liefern können, können sowohl herkömmliche als auch modernste proaktive Wartungsverfahren eingesetzt werden.
Der folgende Ansatz hilft Ihnen dabei, regelmäßige vorbeugende Wartungsmaßnahmen für Ihre Mitarbeiter zu entwickeln, um Ihre Betriebszeit zu verbessern.
Wenn Unternehmen keine normalen Wartungsprozesse durchführen, kann es aus mehreren Gründen zu einem plötzlichen Ausfall eines Geräts kommen:
Ein Beispiel hierfür ist ein Maschinen- oder Bedienersicherheitsfehler. Immer wenn eine Maschine ausfällt und ein Sicherheitsfehler auftritt, muss die Presse schnell gestoppt, die entsprechenden Änderungen vorgenommen und der Betrieb anschließend wieder aufgenommen werden.
Ein weiterer Fall, in dem eine Spritzgießmaschine ausfällt, ist das Überschreiten eines Betriebskriteriums.
Wenn die Temperatur zu hoch (oder zu kalt) geworden ist, ist das Schmieröl zu stark erhitzt oder die gewünschte Klemmkraft wurde nicht erreicht.
Ein durch eine Fehlfunktion der Formmaschine erzeugtes Signal ist eine weitere Ursache für eine unerwartete Unterbrechung.
Es gibt mehrere Signale, die zu ungeplanten Ausfallzeiten führen können. zum Beispiel -. wenn eine wichtige Sicherheitsmaßnahme nicht wirklich vorhanden ist, eine Verriegelungsplatte nicht einmal vorhanden ist oder ein Düsenschutz offen gelassen wird.
Jetzt ist es wichtig, sich mit den Vorgehensweisen vertraut zu machen, mit denen Ihre Mitarbeiter Produktionsverzögerungen drastisch reduzieren können.
Ein Bediener einer Spritzgussmaschine muss diese Wartungspraktiken regelmäßig befolgen.
Für sie ist es wichtig, zu Beginn jeder Schicht einen einfachen Rundgang durch die Maschine zu machen, um nach möglichen Fehlern zu suchen:
Stellen Sie zunächst sicher, dass alle Sicherheitsmaßnahmen getroffen und gesichert sind und dass das Plexiglas nicht zersplittert ist.
Dadurch würde sichergestellt, dass das hydrodynamische Panel durch den Luftstrom ausreichend gekühlt wird.
Überprüfen Sie anschließend, ob die Not-Aus-Taster ordnungsgemäß installiert und voll funktionsfähig sind. Es muss an einem festen Ort angebracht sein und darf nicht an der Maschine hängen.
Eine weitere wichtige Inspektion für den Bediener besteht darin, sicherzustellen, dass die primäre Dissonanz in gutem Zustand ist.
Jeder elektrische Unterbau muss ebenfalls abgedeckt und verriegelt sein.
Anschließend muss die Flüssigkeitsmenge überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie tatsächlich im sicheren Betriebsbereich liegt.
Hydraulikflüssigkeit, Schmieröl für Kanäle und Rollen; und Getriebeöl, um eine gute Schmierung und Kühlung der Plastifizierstrecke zu gewährleisten, sind im Lieferumfang enthalten.
Da jedes Spritzgießgerät einzigartig ist, wird die Regelmäßigkeit der Wartung von dem Unternehmen bestimmt, das es nutzt.
Sie konzentrieren sich zunächst auf die aktuelle Situation der Maschine. Gibt es Ölverschmutzungen? Überhitzt die Maschine?
Diese und mehrere andere Anfragen sollten bearbeitet und dokumentiert werden.
Überprüfen Sie den Formhohlraum, die Wärmekammer, die Leiterplatten und die Steckdosen gründlich auf Fehler oder Beschädigungen, während das Serviceteam einen Rundgang durchführt.
Sie müssen außerdem sicherstellen, dass alle Rohre funktionsfähig sind, dass die Kupplungen verbunden sind, während grundlegende Wartungsarbeiten durchgeführt werden, und auf ungewöhnliche Geräusche achten.
Immer wenn die Maschine die maximale Spannkraft erreicht oder die Kraft nachlässt, ertönt ein lauter Knall. Dies könnte ein Zeichen für ein Problem mit der Druckentlastung sein.
Behalten Sie auch die Temperatur des Pumpengehäuses im Auge
Die Hydraulikverteiler stehen tatsächlich als letztes auf der To-Do-Liste des Serviceteams.
Da die meisten Spritzgießmaschinen mittlerweile über einen Ölauffangbehälter verfügen, müssen Öllecks viel genauer überwacht werden.
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